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铝合金铸造浇注温度对铸件的影响：浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低。加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，南昌重力铸造铝阀门厂商，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，南昌重力铸造铝阀门厂商，南昌重力铸造铝阀门厂商，但该处未发现S的偏析。当铸造内应力**过金属的强度较**，重力浇注铝铸件便产生裂纹。南昌重力铸造铝阀门厂商

重力浇注铝铸件是指在地球重力作用下，将熔融铝注入模具的过程。重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢型)铸造、消失模铸造等。目前普遍采用金属型(钢模)铸造，其模具采用耐热合金钢。铝铸件的强度、尺寸和外观都**其他铸造工艺。下面就来介绍一下铝合金重力铸造的工艺和性能特点。一般是人工将重力铸造的铝液倒入浇口中，靠金属液的重量进行充型、排气、冷却、开模，直到得到试样。工艺流程一般如下:铝液熔化、浇注充型、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。贵州重力铸造低压铸造铝厂家直销重力浇注铝铸是由自己设计和制造的这两种铸造模具。

重力浇注铝铸件的裂纹与防止之冷裂。①冷裂的产生：冷裂是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。②冷裂的防止：凡是减小铸造内应力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能明显降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。

重力浇注铝铸件中砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略**湿型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。铝铸件在制作时其温度的调节是非常重要的。

重力浇注铝铸件浇注温度过低时可能形液体夹渣：加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度**1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。在热应力的作用下，重力浇注铝铸件薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力。海南重力浇注压铸模具厂商

重力浇注铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。南昌重力铸造铝阀门厂商

铝合金重力铸造与铝合金低压铸造的区别：铝合金重力铸造与铝合金低压铸造工艺能够生产的铸造铝合号也相同，铝水浇注温度，开模时间相似，得到的铝铸件致密性，强度等机械性差不多。铝合金重力铸造更适合生产多品种小批量，开发周期短，质量要求高的产品，而铝合金低压铸造适合生产一些批量较大，铝铸件壁厚较薄，结构适合铝合金低压铸造工艺的产品，长的开发周期有利于生产过程中生产技术的改进。典型的铝合金低压铸造工艺生产的产品是汽车轮轮圈，这种铝铸件的结构很适合低压铸造工艺的结构特点，并且生产量非常大，有足够的时间来作生产技术的改进。典型的铝合金重力铸造工艺生产的产品是工业机器人铸件，这些铝铸件的生产批量小，产品质量要求高，开发周期短，需要在很短的时间里生产出高质量，无任何气孔砂孔的铝铸件。南昌重力铸造铝阀门厂商

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